适配：自动化分度、工装旋转、焊接变位、检测翻转、多工位装配、激光加工、重型工件定位
一、为什么重载自动化都选「凸轮伺服转台」？
普通蜗轮蜗杆转台：有背隙、易磨损、正反跑位、长期精度漂移
普通分割器：只能固定角度、不能任意分度、柔性差
本公司升级款连续回转凸轮伺服转台
采用精密滚子凸轮+重载交叉滚子轴承结构
实现：零背隙传动、任意角度精准定位、重载不抖、启停平稳、寿命超长
专为大工件、大惯量、频繁启停、连续自动化工位设计
完全解决：跑位、偏差、异响、松动、返工率高问题
二、核心五大硬核优势
1. 真·零背隙凸轮传动｜无回程间隙
凸轮滚子硬接触闭环传动
正反转无间隙、无空程、角度不偏移
重复定位精度稳定，长期使用无需频繁校零
2. 伺服任意角度分度｜柔性生产神器
搭配伺服电机+伺服驱动系统
0–360°任意角度可设定
90°/120°/180°自定义分度，换产无需改机械结构
一条设备适配多产品、多工艺、多工位
3. 大中空贯通设计｜工装布局更自由
超大中心通孔结构
气管、电缆、油路、信号线可居中走线
台面整洁、不绕线、不卡线、美观耐用
适合大型夹具、环形工装、大型工件搭载
4. 重载高刚性｜抗倾覆 耐冲击
加厚球墨铸铁机身、加宽交叉滚子回转支承
轴向承载力强、抗偏载、抗倾覆力矩大
大花盘、大配重、重型工件运行不晃、不变形、不抖动
5. 低噪耐磨｜适合长期自动化量产
凸轮曲面精密研磨、滚针均匀受力
运转顺滑无撞击、低速无爬行、高速无异响
连续工作精度衰减极低，维护量极少
三、工作原理｜伺服+凸轮完美匹配
1. 伺服电机精准输入动力
可无级调速、加减速柔和、启停冲击小
2. 精密凸轮滚子驱动结构
替代传统蜗轮蜗杆滑动摩擦，滚动传动、磨损极小
3. 交叉滚子轴承全域支撑
径向+轴向双向限位，回转刚性拉满
4. 伺服闭环角度锁定
任意角度即时锁止，定位稳、不回弹、不偏移
可配：减速机直连
可加：圆光栅全闭环（超高精度需求可选）
四、实测精度&性能参数
- 重复定位精度：±5角秒（高配可达±2角秒）
- 端面、径向跳动：高精度磨床精加工
- 支持大直径转盘/花盘搭载
- 适配1KW/1.5KW/2KW伺服电机
- 减速比标配20比（可定制速比）
- 运行模式：点动/连续/分度/往复任意模式
- 安装方式：立式、卧式、吊装、倒装全兼容
五、适用行业&应用场景
✅ 自动化多工位装配设备
✅ 大型工件旋转检测、端面跳动检测工装
✅ 焊接变位、铆压工装、翻转平台
✅ 激光打标、激光焊接、精密加工分度
✅ 机器人配套变位机、回转工装
✅ 新能源、汽配、五金、重工非标自动化
六、客户常见疑问解答
Q1：可以任意角度停吗？不是固定分割吧？
A：产品为连续回转凸轮结构，也有固定工位的型号.
不是传统固定工位分割器！
支持0–360°任意角度定位、任意分度，程序直接改角度即可
Q2：重载大转盘会不会抖、会不会偏位？
A：整机高刚性铸铁+重载交叉滚子轴承
大惯量负载启停稳、低速稳、到位不晃动